Поликарбонат - материал, отличающийся особой прочностью

Поликарбонат - материал, отличающийся особой прочностью и высокими оптическими качествами, что делает его незаменимым во многих видах производства, начиная от изготовления оптических дисков и заканчивая строительством зданий. Изготовление навесов из поликарбоната, наряду с производством козырьков и теплиц из данного материала, обретает все большую популярность. Действительно, этот материал по своим характеристикам намного удобнее и практичнее классического стекла. Так, он более прочный, легкий, безопасный и легко поддается физической обработке.

Виды поликарбоната

В настоящее время для строительства навесов и тентов применяется два вида поликарбоната: сотовый и монолитный. Монолитный представляет собой сплошной лист, а сотовый - лист со множеством полостей, или ячеек. Рассмотрим преимущества и недостатки сотового поликарбоната перед монолитным.

Плюсы:

легкость. Сотовый поликарбонат в три раза легче монолитного, что дает возможность увеличивать площадь навеса, неподдерживаемую профильными трубами;

большая звукоизоляция за счет ячеек;

меньшая теплопроводность по той же причине;

Минусы:

меньшая светопропускаемость. Хотя минусом это можно назвать с натяжкой, ведь иногда требуется как раз менее прозрачный материал;

меньшая удароустойчивость. Монолитный поликарбонат менее уязвим сотового, чем отчасти компенсирует свой больший вес. Он отлично подходит для сооружений с повышенными требованиями прочности;

меньшая гибкость. Монолитные листы лучше поддаются сгибанию, что позволяет создавать строения самых причудливых форм.

И хотя материал один и тот же, производство готовых листов выполняется по разным технологиям. Выбор того или иного вида зависит от конкретных требований и целей заказчика.

Строим навесы

Изготовление навесов из поликарбоната, как и любой созидательный процесс, начинается с этапа проектирования. Клиент рассказывает что ему нужно, а мы советуем те или иные варианты с разными характеристиками и оформлением. Навесы, кроме функции защиты от осадков и от солнца различных объектов, выполняют также декоративную функцию и должны вписываться в общую картину местности. Именно поэтому предлагается огромное количество расцветок и форм поликарбонатных листов. Разные геометрические эффекты достигаются не только путем сгибания листов, но и за счет использования соединительных поликарбонатных профилей.

Второй этап - изготовление каркаса. Для закрепления навеса используются два основных варианта - металлический каркас и все тот же поликарбонатный профиль. Металлические профильные трубы изготавливаются, как правило, из стали или алюминия. Можно построить навес и вовсе без каркаса, закрепив его, например, между двумя стенами.

Каркас и листы готовы. Осталось только изготовить соединительные материалы. Как вы думаете, что мы будем использовать для сборки всех элементов в целую конструкцию? Правильно, поликарбонатный профиль различных видов (разъемный и неразъемный). А еще термошайбы и множество болтов, гаек и саморезов.

Теперь, когда есть все необходимые составляющие, необходимо собрать все это в единое целое. Сборка проходит на месте и занимает 1-2 дня. Начинается она с бетонирования основания каркаса. Бескаркасные навесы собираются за пару часов.